1、通常高速反应釜在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
        2、在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或40公斤。
        3、在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力大于14公斤以上。
        除了高速反应釜磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在大于120度以上会增加冷去水套。
        对于填料密封，需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，总会使浸渍剂枯竭，所以定期替换填料是需要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏。
       填料密封材料特性：
        ①有弹性，在压紧力作用下能产生径向力并紧密与轴接触。
        ②有化学稳定性。不污染介质，填料不被介质泡胀，填料中的浸渍剂不被介质溶解，填料本身不腐蚀高速反应釜密封面。
        ③自润滑性能良好。摩擦系数小。
        ④轴存在少量偏心的，填料应有浮动弹性。
        ⑤制造简单、装填方便。