1、表面着色处理：多功能反应釜的着色不但赋予了产品不同的颜色，增加产品的花色品种，而且加强了产品耐磨性和耐腐蚀性。
　　2、表面镜面光亮处理方法：根据反应釜产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来到镜面光泽。
　　3、表面本色白化处理：在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。但这种方法成本大，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
　　4、采用喷微玻璃珠的方法，除去多功能反应釜表面的黑色氧化皮，在如今也是适用的。
　　5、反应釜管内外表面(如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层，耐腐蚀能力较强。多功能反应釜内外表面光洁度高，介质粘附很少利于耐腐蚀。反应传递管内表面光洁度高液体介质滞留越少，利于冲洗，不锈钢反应釜管内表面电解抛光(电化学抛光)：电解抛光液不锈钢管内表面在阳极上，抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程，即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，在短时间内到削平突出的微观部分的目的，能到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下，管内表增加了含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。